www.evaPolishing.com

       对初次听说EVA中底可以用自动机打粗时，第一个反映是不可能，是不是有点吹，如果有可能，哪是如何实现的，机器原理是什么？        一只小发泡从模具出来后，膨胀后的大小会不同，而不同的模号出来的产品，就差别距大。如何用一台机器适用这么巨大量的不同。解决的方法只有一个，用机器模仿人手动作，并且设备带着布轮像大脑一样具有的智能功能，像人一样进行自行调整。具体如下：       ...

VA打粗机打粗时遇到的最大难点就是不同产品的切换和产品的变形，以及小发泡无法固定。这三个因素就成了从人工工作转变成自动设备工作的最大难点。       就打粗时产品的切换而言，前提是搞清楚小发泡的特点：不同的小发泡有不同形体，高底/大小/厚薄/形状和要求等完全不同。如果自动打粗机采用其他产品的方法在产品切换时，大量时间在切换夹具和治具上，对操作者是一个挑战。这是完全行不通的，因为要打粗的产品...

    EVA中底打粗使用布轮作为打磨轮，布轮为白色，这样就不会在中底二次成型后有颜色残留和颜色不对的问题。       这样就不同颜色的EVA打粗时要更换不同的布轮。更换的旧布轮要用风枪清洁，布轮的大小要一致。        自动机打粗的布轮是在同一个环境中使用的，布轮的大小有小的不同不会影响打粗效果。但在打不同颜色的EVA是要更换布轮，或者使用风枪做3到5分钟的清洁后，再用不用的白色E...

     在手工打粗中，打粗的厚度一般控制在0.1~0.3MM之间，但实际打粗出的产品没有办法测量，如果把产品模具做得大，这样就可以多打，产品良率会高，但材料会多出。要控制产品良率和材料的占比均衡，就要在产品打粗的厚度要一在范围内。     怎样测量打粗的厚度，日前有两个比较方法：1，打粗前后的重量对比，差额小于多少克。2，用卡尺打粗前后的对比。这两种方式不是精确的，因为打的地方会有多有少...