对初次听说EVA中底可以用自动机打粗时,第一个反映是不可能,是不是有点吹,如果有可能,哪是如何实现的,机器原理是什么? 一只小发泡从模具出来后,膨胀后的大小会不同,而不同的模号出来的产品,就差别距大。如何用一台机器适用这么巨大量的不同。解决的方法只有一个,用机器模仿人手动作,并且设备带着布轮像大脑一样具有的智能功能,像人一样进行自行调整。具体如下: ... VA打粗机打粗时遇到的最大难点就是不同产品的切换和产品的变形,以及小发泡无法固定。这三个因素就成了从人工工作转变成自动设备工作的最大难点。 就打粗时产品的切换而言,前提是搞清楚小发泡的特点:不同的小发泡有不同形体,高底/大小/厚薄/形状和要求等完全不同。如果自动打粗机采用其他产品的方法在产品切换时,大量时间在切换夹具和治具上,对操作者是一个挑战。这是完全行不通的,因为要打粗的产品... EVA中底打粗使用布轮作为打磨轮,布轮为白色,这样就不会在中底二次成型后有颜色残留和颜色不对的问题。 这样就不同颜色的EVA打粗时要更换不同的布轮。更换的旧布轮要用风枪清洁,布轮的大小要一致。 自动机打粗的布轮是在同一个环境中使用的,布轮的大小有小的不同不会影响打粗效果。但在打不同颜色的EVA是要更换布轮,或者使用风枪做3到5分钟的清洁后,再用不用的白色E... 在手工打粗中,打粗的厚度一般控制在0.1~0.3MM之间,但实际打粗出的产品没有办法测量,如果把产品模具做得大,这样就可以多打,产品良率会高,但材料会多出。要控制产品良率和材料的占比均衡,就要在产品打粗的厚度要一在范围内。 怎样测量打粗的厚度,日前有两个比较方法:1,打粗前后的重量对比,差额小于多少克。2,用卡尺打粗前后的对比。这两种方式不是精确的,因为打的地方会有多有少... |